Skip to content

Как сделать экструдер для пластика своими руками

Как сделать экструдер для пластика своими руками

В качестве решения можно сделать экструдер для кормов своими руками. 1 Как работает кормовой экструдер? Прежде чем сделать экструдер своими руками, нужно разобраться с принципом его работы. Ручной сварочный экструдер своими руками больше не является фантазией. С развитием технологий, появилась реальная возможность создать этот агрегат kagazht.оценкасар.рфемся для начала, что э. Как можно сделать экструдер своими руками. Оборудование для сварки пластмассовых элементов конструкций. Технические характеристики, .

Изготовить экструдер для пластика своими руками мне придется по следующим причинам.

Описание и назначение

Во-первых, я задумал сделать 3D принтер своими руками , и мне потребуется достаточно много довольно дорогого прутка для 3D принтера, который в разы дешевле производить самому при помощи экструдера для пластика, чем покупать готовый пруток из ABS или PLA пластика для 3D принтера. Во-вторых, экструдер для пластика — это одна из составных частей термопласт-автомата ТПА , о котором я давно мечтаю. Таким образом, я опять пытаюсь убить сразу двух зайцев и сэкономить себе кучу денег.

Давайте разберемся, из чего состоит экструдер для пластика и как его сделать своими руками с минимальными затратами. Экструдер для пластика состоит из трубки, заканчивающейся съемным латунным соплом, из которого будет выходить расплавленный пластик.

Внутри трубки будет вращаться так называемый шнек такой большой винт, как в мясорубке. Этот шнек будет проталкивать гранулы пластика вдоль по трубке. Начиная где-то слегка до середины трубка будет нагреваться специальным нагревательным элементом, благодаря чему пластик внутри трубки будет плавиться и доходить до сопла уже в довольно текучем состоянии.

В качестве шнека выступает обычное крупногабаритное сверло по дереву, купленное в магазине инструментов за рублей. С диаметром я немного лохонулся и взял 22мм, о чем потом сильно пожалел, потому как довольно трудно оказалось найти трубу с таким же внутренним диаметром.

Поэтому мой вам совет — сперва найдите трубу, потом ищите под нее подходящее сверло шнек. Как видно на самой первой фотографии, трубка разделена на две части, соединенные между собой фланцами. Это необходимо для того, чтобы отделить особенно сильно нагреваемую часть трубки от остального механизма.

  • Можно ли транслировать музыку через блютуз на радио
  • Позднее между фланцами будет зажата жаропрочная теплоизоляционная прокладка. В общем-то, тепло все равно будет передаваться через шнек, но разборная трубка сделает экструдер более ремонтопригодным, и оставит пространство для эксперимента снял одну трубку — прикрутил другую.

    Фланцы я изготовил на своем самодельном станке с ЧПУ из 5мм стального листа. Как видите, мой станочек довольно сносно грызет и сталюку, несмотря на свою до сих пор хлипковатую и недоделанную ось Z В тисочки были зажаты сразу два фланца, скрученные болтами. Мы же хотим, чтобы все отверстия у них совпадали! Чтобы обеспечить параллельность двух кусков трубы, фланцы я приваривал к срубе до ее распиливания.

    Скручиваем между собой два фланца в одном из них я нарезал резьбу М6, в другом просто сквозные отверстия , причем скручивать надо обязательно через шайбы, толщина которых позволила бы потом пролезть между этими фланцами полотну ножовки по металлу. Кстати, не забудьте пометить, как должны крепиться фланцы. Для этого на торце я пропилил метку напильником. Фланцы соединены правильно, если метки на них совпадают. Следующим этапом я сделал прорезь в короткой части трубы.

    В эту прорезь через специальную воронку будет поступать гранулированный пластик и проталкиваться шнеком далее по трубе в направлении к соплу.

    Обратите внимание, что правая часть прорези загрузки примерно совпадает с началом винта. Одним из самых муторных этапов создания экструдера для пластика своими руками является изготовление нагревательного элемента для самой длинной части экструдера — той, в которой будет происходить плавление пластмассы.

    Тут я тоже решил сэкономить и сделать нагревательный элемент самостоятельно из толченого огнеупорного кирпича, смешанного с жидким стеклом, и нихромового провода, предварительно рассчитанного на заданную мощность. Сложность в том, что у меня нету углекислого газа для быстрого отвердевания жидкого стекла.

    Как сделать экструдер для пластика своими руками

    Пока я так и не нашел, где у нас в городе можно подзаправить баллон углекислоты. Можно было бы, конечно, побаловаться с углекислотным огнетушителем, но как-то не захотелось расходовать по пустякам такой ответственный прибор.

    Тогда жидкое стекло вступает с цементом в реакцию и твердеет буквально за считанные минуты. Весной у меня неплохо получалось со свежим цементом, но сейчас к осени цемент уже полежал и подпортился, поэтому жидкое стекло никак не хотело как следует затвердевать.

    Конструкция и действие

    Кстати, чехол от моего шнека, в котором он продавался, очень пригодился в качестве формочки для заливки трубы огнеупором. И если бы я не забыл о специальных мерах по отверждению жидкого стекла, то мой нагревательный элемент получился бы просто идеальной формы. На деле же я забыл добавить туда цемента, поэтому мне пришлось всю эту формочку снимать и вручную обмазывать трубу огнеупорной смесью, а потом заворачивать все это в обычную бумажку на просушку.

    Можно ли теплом лечить растяжение связок

    Кстати, хорошо помогает ускорить процесс отверждения прокаливание жидкого стекла градусах так на С. Сегодня я размотал этот свиток и проконтролировал результат. Прилипшую бумагу очень легко получается удалить, если смочить ее немного водой. В целом, получилось неплохо, но придется обмазывать кое-где повторно, заделывая дырки. Это легко было обнаружить, продавив пальцем мой нагреватель для экструдера вдоль всей поверхности.

    Как сделать экструдер для пластика своими руками

    Там, где огнеупор не плотно прилегал к трубе, он крошился и отваливался. Конечно, над технологией изготовления нагревателей для экструдеров своими руками из огнеупорного кирпича и жидкого стекла нужно будет немного поработать. Особенно воодушевляет это прокаленное колечко — оно получилось вообще просто супер! Его хорошо видно на этой фотке как раз рядом с крепежным фланцем Но пока серийно выпускать нагреватели для экструдеров я не собираюсь, поэтому отложим этот вопрос в долгий ящик.

    Итак, получился нагреватель мощностью примерно в 3кВт Да, в таком можно алюминий плавить — не то что пластик. Интересно, какой производительности экструдера можно достичь с таким нагревателем? Теперь остается приладить двигатель и сделать к нему нормальный драйвер с синхронизацией. Следите за обновлениями…. Вот не понимаю. Допустим поработал разок такой экструдер. Пластик внутри застыл. Как дальше жить-то?

    Имеем здоровенную ось 22мм, расплавленный пластик будет пытаться лезть во все доступные щели. После остывания в этих щелях не факт что нагреватель его расплавит или расплавит полностью.

    Принцип работы

    Шаговик вытянет такую дикую нагрузку? Ещё можно зубной пасты туда засунуть — посмотреть насколько равномерно пластик будет выдавливаться. Вообще конечно интересно глянуть что получится. Ну, судя по всему, придется достаточно точно загружать требуемый объем пластика и вырабатывать его полностью.

    В любом случае, нужно выдавливать весь до последнего из шнека, и тогда останется небольшой кусочек в самой головке, который достаточно хорошо отделяется судя по видео уже работающих экструдеров на Ютубе. Вот щелей как раз нужно делать поменьше Ну и в теории пластик будет лезть туда, куда его выдавливает сила выдавливания Расплавленному не дадут лезть назад свежие только что поступившие в шнек гранулы. По поводу двигателя — видел проекты и на шаговиках, и даже на движках стеклоподъемников автомобильных.

    Я же планирую экструдер еще и для термопласт-автомата, поэтому движок хочу Вт асинхронник влепить. Хорошо бы серву, да нет у меня такой, а покупать дорого очень.

    Про типы пластика и различную скорость подачи в зависимости от пластика — это вещи довольно очевидные, чтобы про них читать. Про все читать и все считать — так жизни не хватит. Я предпочитаю этому метод научно-экспериментального тыка. Я не только пруток задумал делать.

    Я хочу еще и термопласт-автомат сгородить на базе этого экструдера. Киловатный движок у меня тоже есть, если что. Шнек у меня, кстати, 22мм в статье написано. Но, вероятно, давить пруток и термопласт-автомат — это слишком разные задачи, чтобы все их одним экструдером давить. Или, по крайней мере, нужно несколько нагревателей ставить и отдельно ими управлять, в зависимости от решаемой задачи.

    К расчетам камер и зон я еще даже не приближался: Оставил теорию на потом, на тот случай если не удастся решить задачу наскоком.

    Можно ли спать ребенку в комнате где сегодня натянули потолок

    Да я так и думал что-либо по-производительнее сделать с выводом сразу в несколько сопел. С 8-ю литрами вы загнули, конечно!

    Как сделать экструдер для пластика своими руками

    Я такими объемами лить даже и не мечтал! И литр тоже много. Меня вполне устроила бы мелочевка, равная по объему расплавленному объему в шнеке. Что-то вроде BabyPlast на Ютьюбе видео смотрел однажды. А так, у меня и вакуум есть, и вытяжка принудительная в перспективе планируется уже трубы под нее закупил — лежат пылятся.

    Конструкция экструдера:

    От рака мы и так все, скорее всего, помрем: У меня почти все соседи в округе пластиковый мусор в кострах жгут. Объяснять людям бесполезно. Да мне жалко на ТЭНы деньги тратить, когда у самого катушка нихрома лежит: Я бы уже давно купил бы их, если б ни эта катушка.

    Привет а можно как нибудь самому нагреватель сделать или из чего нибудь чтобы много энергии не жрал? Энергии будет затрачено с любым нагревателем одинаково — ровно столько, сколько потребуется для расплава пластика заданного количества.

    Мощный нагреватель будет греть быстрее, а слабый — медленнее. С мощным надавишь ведро за час, со слабым — стакан за неделю.

  • Как подключить вайфа роутер к роутеру
  • Это физика Пластик сам возьмет ровно столько, сколько ему нужно, чтобы расплавиться. Если ты его будешь греть дальше, то он уже просто начнет разлагаться, поэтому тебе просто необходимо будет вырубать нагрев.

  • Можно ли есть льняное семя во время месячных
  • Еще раз повторю, у каждого вещества есть удельная мощность плавления, то есть сколько-то киловатт на килограмм. Ты будешь греть либо 15 минут киловаттом, либо 15 часов 10 ваттами. За какое время ты хочешь расплавить пластик — выбирать тебе. В результате, тебе нужно будет просто подобрать правильно скорость экструзии в зависимости от мощности твоего нагревателя.

    Если у тебя пластик быстро плавится, то и давить его нужно быстро!

    Как сделать самодельный экструдер своими руками

    И еще раз повторю! Пластик возьмет ровно столько, сколько ему нужно для плавления. Не меньше!